包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。
为搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合,通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12~1/10,其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到的挡板作用的,但往往达不到"全挡板条件"。通常增加挡板数及其宽度,功率消耗也会增加,但增加到值以后,功率消耗就不会再增加,此时的工况就称为"全挡板条件"。
本设备分为罐体、罐盖、搅拌结构、均质机构、电控装置和框架平台。 按结构形式分为: 上开盖下斜底 上开盖下锥形封头 上下锥形封头 上下椭圆封头
加工装置
加热装置或冷却装置
一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内,温度应为230℃以下,使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到温度后,通过热油泵进行输送循环;直接加热是夹套上直接安装电加热管,使导热油加热到所需温度(温度可根据实际情况调节)。冷却循环是采用水在夹套内外循环,使物料在特定的温度下不产生结块或粘性。
一、搅拌罐结构组成
搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置;在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等,充分体现了标准化及人性化的设计。
搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等,可根据不同的工艺要求选用碳钢或不绣钢等材料来制作。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、放空等工艺管孔。
搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器),由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
二、搅拌罐产品特点
1、确定搅拌目的,进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的;
2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式;
3、设备选用不绣钢制造,卫生美观,功能齐全;
4、设备结构设计合理、工艺先进,并具有操作简单、使用方便等特点;